耐熱鋼鑄件鑄造廠所用的耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　耐熱鋼鑄件的高使用溫度是一個受到多種因素限制的參數。這些因素包括：耐熱鋼鑄件的化學成分、耐熱鋼鑄件的形狀和尺寸、使用環境條件和表面功率負荷等。因此，在確定電熱元件的高使用溫度時需要兼顧這些因素，綜合分析平衡之后加以確定。

 

　　耐熱鋼鑄件成分對高使用溫度的影響主要表現在對耐熱鋼鑄件的高溫強度、抗氧化性能和抗腐蝕性能等三方面的影響。這些因素對高使用溫度產生直接影響。首先，耐熱鋼鑄件在高溫工作時，需要據別能承受自身重量所引起的變形。

 

　　從鑄件裂紋的分類入手，具體從鑄件的合金性質、鑄型的性質、澆注工藝、鑄件的工藝結構等幾方面分析鑄件產生裂紋的原因.對在生產過程中如何防止鑄件產生裂紋，提高鑄造零件的可靠性和鑄件的使用壽命等具有一定的指導意義。

 

　　耐熱鋼鑄件的橫向裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。